橡胶片材挤出机生产线_橡胶片材挤出机生产线_蚌埠佳德  介绍：橡胶挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的，加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

　　原理：是通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一真个料斗进进机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的间隔的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，橡胶片材挤出机生产线_橡胶片材挤出机生产线_蚌埠佳德使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的。很多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(尽热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。设备的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。挤出机通常至少由三段组成。一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进进橡胶挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以忽然的也可以是逐步(平缓)的。再往后部分计量段，橡胶片材挤出机生产线_橡胶片材挤出机生产线_蚌埠佳德紧靠着橡胶挤出机出口。主要功能是流出橡胶挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

橡胶挤出机的发展历程

　　柱塞式挤出机

　　挤出机起源18世 纪，英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始 在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。

　　我国橡胶挤出机的发展历程

　　从 20世纪 50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于 1984年， 至今已有二十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、螺纹参数、销钉配置方式与数量、温控及喂料方式等方面的不断改进和完善后，终于被国际认可。目前，销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。 由于目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中， 胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用 胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合销钉式冷喂料挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合形式的复合挤出机，还能向国外著名的轮胎公司出口。

橡胶设备种类：

　　橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键

　　设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外

　　橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷

　　喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料

　　挤出机、复合挤出机等阶段。

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