1.挤出机操作工应熟记挤出机使用说明书中的操作规定要求和操作顺序。

2.开车前应检查设备江苏TPO防水卷材挤出机上各连接部位螺钉、螺母是否牢固;各润滑部位是否加足润滑油;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。

3.检查料斗内是否清洁、无任何异物。

4.检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。

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5.验证螺杆的结构是否符合生产工艺要求。

6.确认机筒内清洁、无任何异物后，安装过滤网、分流板和成型模具。

7.按原料塑化工艺条件要求调整设定控制箱上自动控制仪表温度。

8.加热系统启动，机筒和模具加热升温。达到工艺要求温度时，恒定加热1.5h以上，以***各部位温度均匀。

9.手动盘车V带轮部位，应转动灵活、轻松，无阻滞现象。

10.启动润滑油泵，检查润滑油管路是否通畅、润滑油供应位置是否准确。

11.润滑油工作供应3min后，调整主电动机转速旋钮至零位;低速启动螺杆转动主电动机工作。同时观察主电动机电流表指针摆动情况，应在规定负荷范围内。注意:螺杆空运转时间越短越好，***长不应超过3min，以避免划伤螺杆和机筒。

12.打开料斗喂料闸板，要少而均匀、缓慢喂料。

13.启动冷却装置。开通冷却水供应系统。启动牵引装置。

14.检查从模具口挤出的熔料塑化质量(必要时可适当调节工艺温度)，达到熔料完全塑化均匀时，安装定径套。如果从模具口挤出的管坯走向偏斜，要立即调整口模与芯棒间的间隙。调整时，先松开管坯壁薄侧(管坯弯向侧)的调节螺钉，再紧管坯壁厚侧的调节螺钉，直至管坯直线运行出料。注意:在调整口模与芯棒间隙或观察熔料塑化质量时，操作工不能正面对着模具口，以防止有时熔料分解喷出***操作者。

15.管坯挤出调节正常后，管坯引人定径套，人水槽，入牵引机，适当调节牵引速度与管坯从模具口挤出速度匹配。

16.切断管制品，取样。检查管制品质量及尺寸应符合生产规定的质量要求。

17.检查管制品质量合格后，设备工作运转声音无异常，各电流负荷正常，可提高螺杆工作转速至正常生产速度。

挤出生产转入正常工作后，操作工应经常注意观察下列工作情况:

·螺杆转动用驱动电动机负荷电流是否正常，是否在额定值范围内;

·各运动工作部位转动声音有无异常;